ステンレス鋼製エルボは、耐水性、耐食性、耐圧性などの機械的・物理的特性に優れています。これらの特性により、さまざまな分野での使用に適しています。その優れた機能と利点により、継続的な推進と改善が行われ、品質を損なうことなく建設現場でその価値と有効性が十分に発揮されています。
プロセスの最初のステップは、原材料のパイプを測定して切断することです。製品の中心から端面までの距離を計算し、旋盤に乗せて精密に削り出します。
次にカットしたパイプに灰を塗ります。このプロセスは、パイプ継手の外面の滑らかな外観を保証する潤滑剤として機能します。灰を塗布しないと、管継手の表面に目立つ筋が現れる場合があります。
パイプが灰化された後、次のステップはプレスです。これはマンドレル押しまたはボール押しのいずれかを使用して行うことができます。
次に、エルボには焼きなましが行われ、一定の温度に加熱され、その温度に一定期間維持された後、ゆっくりと冷却されます。アニーリングは、成形後のエルボの品質を決定する重要な要素です。ホットプレスされたエルボの機械的特性が向上し、残留応力が軽減されます。さらに、硬度が低下し、可塑性と靭性が向上し、加工と切削性能が向上します。
次のステップは酸洗いです。ステンレス鋼管継手の耐食性は、主に鋼中のクロム元素と酸素の反応によってもたらされ、表面に緻密な保護層が形成されます。酸洗の目的は、この反応を事前に開始させ、ステンレス鋼管継手の耐食性を高めることです。さらに、酸洗いプロセスにより、製造中にパイプの表面を汚染した可能性のある油やその他の物質が除去されます。
酸洗い後、機械的、化学的、または電気化学的方法を使用して製品を完全に研磨し、ワークピースの表面粗さを低減し、光沢のある滑らかな仕上げが得られます。
最後にサンドローリング処理を施し、管継手部分を徹底的に研磨し、製品の表面を洗浄してバリを取り除きます。このプロセスは、表面の錆を除去するのにも役立ちます。
当社の製品は酸洗後、耐食性をさらに強化し、厳しい工場基準を満たすために2回目の酸洗プロセスを経ます。
最後に面取り加工を行います。面取りは、機械加工によって生じるバリを取り除き、部品の端に面取りエッジを作成することで部品の組み立てを容易にします。
こうしてステンレス鋼管継手の製造・加工が完了します。興味のあるお客様はぜひ当社製品についてお問い合わせください。
