ステンレス製浴槽端部加工
ステンレス鋼のスタブエンドパイプのプロセスでは、ブランクの外縁は通常、ブランクホルダーの力の拘束または外縁の幅とフランジ付き穴の直径が比較的大きいため、変形せず、垂直壁は変形された部分が力伝達部、穴の底が変形部です。変形部は双方向の引張応力（厚さ方向の応力は無視）の状態となり、下では変形部が薄くなります。バルジと同じ引張応力の作用です。小さなパンチブランキング、特にスタブ端の場合、解決はほとんど困難です。既製の穴を打ち抜かない場合、スタブ端の高さは保証され、位置決めは問題になりません。操作は非常に便利です。しかし、08 f鋼材の機械的特性、その極限強度の分析によると、ステンレス鋼フランジパイプの垂直エッジは非常に不一致である可能性があり、材料によっては亀裂現象が存在する可能性があります。流量制限は、既存の経験に基づいて、亀裂の可能性はそれほど大きくなく、垂直エッジの高さが一定ではないことに加えて、亀裂の痕跡が存在する可能性がありますが、使用には影響しません。 したがって、プレハブ穴を急がないことにしました。 円形の穴のステンレス鋼のスタブエンドパイプは伸びクラスのスタブエンドに属し、ブランク変形領域の接線方向が引張応力を受けると、ステンレス鋼のスタブエンドパイプは、穴の端に接線方向の引張ひずみを生成し、一方向の応力状態の最大値は、降伏基準に従って、穴のエッジが最初に発生することを決定できます。
塑性変形の肉厚が最も激しいため、最も割れが発生しやすいです。ステンレス鋼製フランジパイプの変形領域には径方向の引張応力がかかり、径方向のひずみ値は比較的小さくなります。非円形穴のスタブ端部の場合、スタブ端線に沿った応力とひずみの分布は均一ではありません。スタブ端高さが同じ場合、曲率半径が小さい部分の接線方向引張応力と接線方向伸びは大きくなります。接線方向引張応力と接線方向伸び変形は、曲率半径が大きい部分では曲率半径が小さくなります。直線部分は曲げ変形に似ています。 材料の連続性により、曲線部の変形が直線部まで延長され、曲線部の接線方向の伸び変形をある程度緩和することができる。
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