パイプ継手の 1 つとして、ステンレス鋼ティーは現在、Lide Pipe Industry のシームレス パイプの 2 つの一般的なプロセス フローを使用して製造されています。 1 つは油圧膨張成形で、もう 1 つはホットプレス成形です。これらの方法は、パイプに分岐があるアプリケーションで使用されます。ステンレス製ティーはその利便性とシンプルさから、化学工業、土木建築、機械製造、造船などの分野で広く使用されています。
1. ステンレス鋼製ティーパイプ継手 - 油圧拡張。
ステンレス鋼製 T 字管継手の油圧拡張は、金属材料の軸方向の補正によって枝管を拡張する成形プロセスです。このプロセスでは、特殊な油圧プレスでティーと同じ直径のチューブブランクに液体を注入します。次に、チューブブランクは油圧プレスの 2 つの水平サイドシリンダーによって圧縮され、その体積が減少します。体積が減少すると、チューブブランク内の液体の圧力が増加します。ティー分岐管の膨張に必要な圧力に達すると、金属材料が金型内腔に沿って流れ、分岐管が膨張します。
2. ステンレス鋼のティーパイプ継手 - ホットプレス。
ステンレス鋼製ティー管継手のホットプレス成形プロセスでは、ティー管の直径よりも大きい管ビレットを必要なサイズまで平らにし、分岐管を形成する開口部を作成します。加熱後、管ビレットは、分岐管を引き伸ばすための金型を含む成形金型に配置されます。圧力がかかると、チューブビレットが半径方向に圧縮され、金属が分岐パイプ領域に流れ込み、金型によって成形されます。プロセス全体では、チューブビレットの半径方向の圧縮と分岐パイプの伸長が組み合わされます。金属の補正が軸方向に行われる油圧バルジ ティーとは異なり、ホット プレス ティー ブランチ パイプ内の金属はチューブ ビレットの半径方向の動きによって補正されるため、これはラジアル補正プロセスとして知られています。
