304L ステンレス鋼 90 度留め継ぎエルボ

304L ステンレス鋼 90- 度留めエルボは、配管方向を 90 度変更するために使用されるセグメント化された突合せ溶接継手です。制御されたマイター角度で接合された個々のステンレス鋼セクションから製造されています。

304L ステンレス鋼、UNS S30403 は、溶接配管部品に一般的に使用される低炭素オーステナイト グレードです。-エルボは、指定されたパイプ直径、肉厚、セグメント構成、中心から端までの寸法、溶接端の準備-、-に合わせて製造できます。

セグメント化されたジオメトリ
個々のセクションを切断して接合し、必要な 90 度の方向転換を形成します。エルボのサイズや必要な構成に応じてセグメント数量を選択できます。

低-カーボン 304L
304L は、耐食性と溶接性が必要とされる溶接配管用途に低炭素ステンレス鋼のオプションを提供します。{{1}

突き合わせ-溶接端
溶接端は、接続されたパイプおよび指定されたジョイントの寸法に適合するように準備できるため、組み立てられた配管システムへの直接統合がサポートされます。

制御されたアライメント
指定されたエルボ形状を維持するために、断面角度、ジョイント位置、中心線の位置合わせ、および端部の寸法が製造中にチェックされます。

パイプ径
外径は接続するパイプと一致する必要があります。正しい直径のマッチングにより、一貫した突合せ溶接の準備と接合部の位置合わせがサポートされます。-

肉厚
肉厚は接続するパイプや配管の設計に応じて選択します。参考製作範囲は1.5～20mmです。

中心から-端まで-
中心から端までの寸法によってエルボの取り付け位置が決まります。{0}}カスタム寸法は配管図面から直接取得できます。

セグメントの配置
セクションの数は、マイターの形状と製造レイアウトに影響します。一般的な構成では、サイズと設計要件に応じて 2 ～ 6 つのセクションが使用されます。

材料の準備
304L ステンレス鋼材料は特定され、指定されたグレード、寸法、製造要件に従って準備されます。

セクションカット
個々のセクションは必要な留め継ぎ角度にカットされます。組み立て前にカット寸法を確認します。

フィットネス-
セクションは必要な中心線の周囲に配置されます。溶接前に、接合部の位置合わせ、角度位置、ギャップの状態をチェックします。

溶接
組み立てられた部分は、指定された溶接手順に従って溶接されます。溶接部分は洗浄され、必要な表面状態に応じて仕上げられます。

材質の検証
材料グレードは、指定された 304L 要件に照らして検証されます。材料記録は注文文書に従って提供できます。

寸法検査
検査では、外径、肉厚、中心から端までの寸法、全体の角度、セグメントの位置合わせ、溶接端の寸法をカバーできます。--

溶接検査
製作後に溶接外観と接合状態をチェックします。適用される要件に応じて、追加の非破壊検査を指定できます。
ASTM A403/A403M は、鍛造オーステナイト系ステンレス鋼の配管継手をカバーしており、材料組成、熱処理、機械的特性、試験に関する要件が含まれています。

プロセス配管
セグメント構造が指定されているステンレス鋼プロセス配管の 90 度の方向変更に使用されます。

水処理
水およびプロセス水システムで使用される組み立てられたステンレス鋼配管アセンブリに適しています。{0}}

食品加工
304L ステンレス鋼は、耐食性と洗浄可能なステンレス鋼表面が必要な場合によく使用されます。

産業機器
留め継ぎ構成は、必要な設置面積または接続形状が標準的な形成エルボとは異なる機器の配管に適しています。

寸法図
図面に基づいた生産のためのパイプの直径、壁の厚さ、全体の角度、中心から端までの寸法、セグメントの配置を提供します。-{{1}

溶接の準備
これらの寸法が配管仕様によって制御される場合は、ベベル ジオメトリ、ルート面、およびジョイントの詳細を指定します。

表面仕上げ
表面処理が製品要件の一部である場合は、酸洗いまたは研磨仕上げなど、必要な表面状態を指定します。

検査要件
検査記録が必要な場合は、生産前に寸法チェック、材料検証、溶接検査の要件を定義します。

資料記録
材料グレードと熱の識別は、注文仕様書と必要な文書に従って記録できます。

検査記録
寸法および検査結果は、承認された図面および定義された検査要件と照らし合わせて文書化できます。

生産トレーサビリティ
注文レベルのトレーサビリティをサポートするために、製造を通じて材料の識別と製造記録を維持できます。{0}}

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